Технология кровельных работ

ГИПСОВЫЕ И ГИПСОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Гипсовыми называют изделия, изготовляемые из гипсового теста. Иногда для улучшения строительно-технических свойств изделий в гипсовое тесто вводят в небольшом количестве тонкомолотые минеральные или органические наполнители.
Гипсобетонные изделия изготовляют из растворной или бетонной смеси с применением пористых заполнителей — минеральных (топливные и доменные шлаки, ракушечник и др.) и органических (опилки, сечка из древесной шерсти, камыш и др.).
Гипсовые и гипсобетонные изделия, в которых в процессе службы могут возникать растягивающие напряжения, армируют деревянной рейкой, камышом и другими подобными материалами. Стальную арматуру не применяют, так как в гипсовом камне сталь корродирует.
Гипсовые изделия характеризуются низкой теплопроводностью и звукопроводностью, хорошей обрабатываемостью, способностью легко окрашиваться; они неводостойки, поэтому их следует применять только в помещении с относительной влажностью воздуха не более 60%.
Гипсовые и гипсобетонные изделия подразделяют:
по структуре—на сплошные и пустотелые (с объемом пустот более 15%);
по назначению — на панели и плиты перегородочные, листы обшивочные (гипсовая сухая штукатурка), камни для наружных стен, изделия для перекрытий и др.

ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ В БРИГАДАХ МЕХАНИЗАТОРОВ

Поиски новых методов и приемов, повышающих производительность труда и снижающих стоимость строительства, стимулируют внедрение более прогрессивных форм организации труда. Такими формами являются хозяйственный расчет и соревнование за коммунистический труд.
Обычно землеройную машину, работающую в две амены, обслуживают две бригады, которым выписывают независимые наряды. Таким образом, работники одной бригады не заинтересованы в успешной работе другой. Такая практика приводит к тому, что не всегда своевременно и надлежащим образом обслуживаются машины, а также подготавливается забой.
Внедрение хозяйственного расчета предусматривает объединение всего обслуживающего персонала ,в одной бригаде.
Переход бригад механизаторов на хозяйственный расчет создает условия для развития творческой инициативы каждого члена бригады, вызывая непосредственную заинтересованность их в повышении выработки и экономии материалов. Вместе с тем внедрение хозяйственного расчета требует от инженерно-технических работников улучшения технологии работ, четкого планирования и учета.
Хозяйственный расчет претерпел несколько стадий развития.
Сначала на хозяйственный расчет переводили бригады, выполняющие отдельные циклы строительных работ, — разработку грунта (экскаваторы, скреперы), планировку (бульдозеры, грейдеры) и т. д. В последнее время хозяйственный расчет с успехом внедряют в бригадах, выполняющих весь комплекс работ.
Организация и претворение в жизнь метода хозяйственного расчета требуют выполнения следующих основных требований.
1. Создания хозрасчетных бригад на основе добровольности; состав бригад сохраняется постоянным.
2. Обеспечения хозрасчетным бригадам условий для экономии эксплуатационных и. горючесмазочных материалов, улучшения нормирования и учета, ликвидации обезлички машин и оборудования.
Бригада, переходящая на хозяйственный расчет, подает начальнику специализированного участка (управления) соответствующее заявление. Начальник участка (управления) проверяет наличие необходимых условий для перевода бригады на хозрасчет; такой перевод оформляют приказом по строительной организации.
При переходе на хозяйственный расчет члены бригады берут на себя конкретные обязательства:
выполнять и перевыполнять среднепрогрессивные нормы выработки;
содержать принятую для эксплуатации машину в рабочем, технически исправном состоянии, осуществляя своевременный и высококачественный технический уход и ремонт;
экономно расходовать эксплуатационные и горюче-смазочные материалы;
постоянно повышать квалификацию членов бригады, добиваться лучшей организации работы машины и строительной организации в целом
Администрация при заключении договора со своей стороны обязуется:
передать бригаде машину в технически исправном состоянии, укомплектованную необходимыми инструментами и запра-вочно-смазочным инвентарем;
сохранять постоянный состав бригады;
своевременно выдавать бригаде производственные задания, а также доводить до сведения всех ее членов технически обоснованные нормы выработки и расхода эксплуатационных и горюче-смазочных материалов;
вести бухгалтерский и оперативный производственный учет работы бригады и расхода материалов.
Одновременно с заключением договора составляют акт на приемку бригадой машины, карточку учета получаемых эксплуатационных материалов и лицевой счет хозрасчетной бригады. Эти документы являются первичными документами учета, результатов работы хозрасчетной бригады.
Администрация в начале каждого месяца выдает хозрасчетной бригаде наряд-задание на производство работ. Заработную плату начисляют по действующим нормам и расценкам. При этом общая сумма заработной платы рабочих распределяется между членами бригады пропорционально количеству отработанного каждым рабочим времени в соответствии с его квалификационным разрядом.
В конце каждого месяца подводят итоги фактического расхода материалов и запасных частей, полученных бригадой за отчетный месяц, с обязательной инвентаризацией остатков всех материалов. О результатах работы с указанием экономии или перерасхода (в сравнении с действующими нормами) ставят известность всех членов бригады.
Внедрение хозрасчета способствует повышению роли бригадира и расширяет круг его обязанностей. Успех работы хозрасчетной бригады зависит от четкого распределения обязанностей между членами бригады, умелого руководства бригадой, правильной организации контроля за работой каждого члена бригады. В обязанности бригадира входит своевременное получение наряда-задания, графиков окончания работ на объектах; в конце каждого месяца бригадир знакомит всех членов бригады с итогами работы бригады за истекший месяц.
Одним из принципов, на базе которых проводилась организация хозрасчетных бригад, являлась возможность таким образом укреплять отстающие в работе звенья и создавать материальную заинтересованность всех членов бригады, оплачиваемых по единым расценкам в соответствии с присвоенными разрядами и расчетными ставками.
Особое внимание при этом обращалось на воспитание коллективной ответственности членов бригады за качественное выполнение работ и всех требований технических условий.
Результаты от внедрения хозрасчета не замедлили сказаться. Работая на принципе хозрасчета, механизаторы повысили производительность труда, улучшили использование машин, а это в свою очередь привело к увеличению их заработной платы.
В тресте Укрэкскавация метод бригадного хозрасчета внедрен в 1963—-1964 гг. в большинстве экскаваторных, скреперных и бульдозерных бригад. В 430 хозрасчетных бригадах, имеющихся в тресте, насчитывается 1334 механизатора.

СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Для правильного и полного отражения результатов деятельности строительной организации, большое значение имеет структура себестоимости.
Затраты, составляющие себестоимость строительства, по их назначению и направлению распределяются на:
1) затраты, связанные непосредственно с выполнением строительных процессов;
2) затраты на подсобно-вспомогательное производство.
Стоимость продукции основного строительного процесса и подсобно-вспомогательного производства состоит из следующих элементов:
а) стоимость основных материалов (франко-приобъектный склад);
б) основная заработная плата рабочих;
в) расходы по эксплуатации машин;
г) прочие прямые затраты.
К себестоимости строительства в зиде самостоятельных элементов затрат относятся затраты на материалы, транспортные услуги и т. п., отнесенные при шифровке нарядов непосредственно на соответствующие элементы строительства.
Затраты, отнесенные при шифровке документов на подсобно-вспомогательные производства, влияют на себестоимость строительства только через себестоимость использованных при строительстве материалов и услуг подсобно-вспомогательных производств. Расходы по эксплуатации строительных машин и заработная плата относятся на себестоимость строительства не прямо, а косвенно, путем распределения их через стоимость эксплуатации строительных машин и накладные расходы.
Обобщенные данные бухгалтерского учета затрат на строительно-монтажные работы, который ведется на обособленном счете под названием «Основное производство», оформляются в виде месячного отчета о себестоимости строительных и монтажных работ по форме № 2-с.
Отчет составляется по всем работам, выполняемым непосредственно силами отчитывающейся специализированной строительной организации.
В отчет включаются также работы, производимые за счет ассигнований на собственные капитальные вложения и за счет прочих источников (фонда строительно-монтажной организации), а также незавершенное производство.

Технология теплоизоляционных изделии из стеклянного волокна

Номенклатура теплоизоляционных изделий из стеклянного волокна, выпускаемых отечественной промышленностью и за рубежом, в значительной степени повторяет номенклатуру аналогичных изделий из минеральной ваты. Из стекловолокна выпускают: стеклянную вату, маты, полосы, жгуты, полужесткие и жесткие плиты, полуцилиндры, сегменты. Способы производства теплоизоляционных изделий из стекловолокна, а также в некоторой степени и их свойства различны для непрерывного и штапельного стекловолокна.
В производстве теплоизоляционных изделий из штапельного стекловолокна используют те же технологические приемы, что и при изготовлении аналогичных изделий из минеральной ваты. Но благодаря наличию у волокон стеклянной ваты некоторых специфических свойств (большая упругость и прочность, возможное отсутствие корольков и др.) некоторые теплоизоляционные изделия из стекловолокна имеют преимущества перед аналогичными изделиями из минеральной ваты. Что касается теплоизоляционных изделий из непрерывного стекловолокна, то их изготовляют способами, отличными от способов получения изделий из минеральной ваты.

Основные положения и классификация изделий

Применение рыхлой (комовой, сырой) минеральной ваты в тепловой изоляции затруднено присущими ей специфическими недостатками. Основные из них следующие.
1. Качество рыхлой ваты значительно снижается при перевозках и хранении на складах; вата уплотняется, комкуется, часть волокон при этом ломается, превращаясь в пыль, которая вместе с выпадающими корольками засоряет вагоны, автомашины, складские помещения.
2. Применение рыхлой ваты усложняет конструктивные решения тепловой изоляции, особенно ограждающих строительных конструкций.
Рыхлая вата в конструкциях должна быть защищена от механических воздействий (статических нагрузок, ударов, вибрации), от увлажнения и прочих воздействий, ухудшающих ее теплоизоляционные свойства, а следовательно, и конструкции. В конструкциях, как правило, теплоизоляционный слой из рыхлой ваты помещают в пустоты между двумя конструктивными слоями. Непосредственно на утепляющий слой рыхлой ваты нельзя наносить штукатурный раствор или цементную стяжку.
3. Укладка рыхлой минеральной ваты в конструкции требует затраты большого количества ручного труда, не поддается механизации и автоматизации. При ручной работе обломки волокон и корольки ранят кожу, вызывая зуд и раздражение, приводящие иногда к воспалению кожи.
4. Структура и свойства теплоизоляционного слоя из рыхлой минеральной ваты в процессе эксплуатации конструкций могут значительно изменяться в результате самоуплотнения ваты, особенно при сотрясении и вибрации, а также в случае увлажнения.
Перечисленные недостатки рыхлой минеральной ваты частично или полностью устраняются при переработке ее в различные минераловатные теплоизоляционные изделия. Номенклатура таких изделий в настоящее время довольно обширна и может быть отражена следующей их классификацией.
А. Минераловатные материалы и изделия
I. Штучные изделия (плиты, цилиндры, полуцилиндры, сегменты):
1) мягкие;
2) полужесткие;
3) жесткие;
4) твердые (повышенной жесткости). II.
Рулонные и шнуровые изделия (гибкие):
1) маты в рулонах;
2) шнуры (жгуты).
III. Рыхлые материалы:
1) минеральная вата (сырая);
2) минеральная вата гранулированная;
3) минераловатная смесь для мастичной изоляции.
Б. Стекловолокнистые материалы и изделия
I. Штучные изделия (плиты, полуцилиндры):
1) мягкие;
2) полужесткие;
3) жесткие.
II. Рулонные и шнуровые изделия:
1) маты в рулонах, полосы;
2) стеклохолсты;
3) шнуры (жгуты).
III. Рыхлые материалы:
1) стекловата из штапельного волокна;
2) стекловата из непрерывного волокна.
В табл. 30 приведен перечень основных видов минераловат-ных и стекловолокнистых теплоизоляционных материалов и изделий с характеристиками их главнейших свойств.
Переработка рыхлой минеральной ваты в различные теплоизоляционные изделия преследует одну из следующих целей;
а) придание материалу свойств сыпучести (гранулированная вата, минераловатная смесь для мастичной изоляции);
б) переработка ваты в рулонные изделия;
в) получение штучных мягких, полужестких, жестких и твердых изделий.
При изготовлении гранулированной ваты и минераловатных смесей вате придают свойство сыпучести путем разрыва сырой ваты на отдельные . комочки (гранулы), не связанные между собой. Благодаря этому упрощается укладка таких материалов в конструкции, например, при перемещении и нагнетании гранулированной ваты в пустотные конструкции пневматическим способом (как это делают за рубежом). Одновременно при грануляции минеральной ваты несколько улучшаются ее свойства: удаляется часть корольков, снижается объемная масса, повышаются упругие свойства.
Минераловатные смеси позволяют изготовлять мастичную изоляцию и наносить ее на изолируемые поверхности обычными для этого вида изоляции методами.
Рулонные (гибкие) теплоизоляционные изделия (маты, жгуты), а также мягкие плиты изготовляют путем частичного скрепления волокон ваты между собой при помощи связующих веществ (маты, мягкие плиты) либо путем заключения слоя ваты между эластичными слоями других материалов (бумага, ткань, металлическая сетка) с прошиванием нитями, шпагатом, проволокой (маты, жгуты). Такие изделия имеют существенные преимущества перед рыхлой минеральной ватой при перевозках, хранении, в проектировании конструкций тепловой изоляции, в производстве теплоизоляционных работ и в процессе эксплуатации конструкций.
При изготовлении штучных теплоизоляционных изделий (мягких, полужестких, жестких и твердых плит, цилиндров, полуцилиндров, сегментов) устраняются в наибольшей степени недостатки, присущие рыхлой минеральной вате.
Жесткость изделий и неизменность их формы достигают в этом случае введением в рыхлую минеральную вату связующих веществ, качество и содержание которых обеспечивают достаточно прочное скрепление волокон ваты между собой и исключают их взаимное перемещение при допускаемых нагрузках на такие изделия. Каждый кусочек минеральной ваты в таких изделиях представляет собой пространственный каркас из беспорядочно расположенных по отношению друг к другу, но в большинстве случаев ориентированных в одной плоскости волокон. Плоскость эта определяется условиями осаждения ваты на конвейере камеры осаждения волокон1.
Как и для всякой пространственной системы, имеющей некоторые прочность и упругость, пространственный каркас должен иметь:
а) достаточную прочность и упругость стержней-волокон,которые могут воспринимать не толыЛ растягивающие усилия,но и изгибающие, поскольку волокна, находясь в контакте между собой, работают как балочки (неразрезные, на упругом основании, на двух опорах). Из этого условия вытекают требования к механическим свойствам волокон ваты;
б) в большей или меньшей степени надежное жесткое скрепление волокон между собой. Из этого условия вытекают требования к связующим веществам для изготовления штучных минераловатных изделий.
Кроме того, у минеральной ваты, учитывая малые диаметры волокон и развитую их удельную поверхность (в единице объема), весьма тонкие пленки связующих веществ, образующихся на поверхности волокон, существенно изменяют свойства самих волокон в сторону их упрочнения и повышения упругости.
Особенно упрочняют волокна пленки из синтетических смол, так как большинство из них после отвердевания имеет модуль упругости выше, чем волокна ваты. В этих случаях разрушение волокна в изделиях может предшествовать разрушению пленки.
При использовании минеральных вяжущих веществ свойства волокон также могут изменяться, поскольку авторами установлено, что волокна минеральной ваты обладают активными свойствами и могут при определенных условиях химически взаимодействовать с затвердевшим вяжущим веществом, иногда даже подвергаясь кристаллизации под влиянием последнего.
Из этого следует, что знание в отдельности свойств волокон и связующих веществ не позволяет определять свойства штучных минераловатных изделий, если не учитывать их взаимодействия, и в производстве жестких и твердых минераловатных изделий единственно правильным может быть выбор компонентов по результатам испытаний опытных образцов изделий.
Наиболее эффективным испытанием для определения качества связующих веществ является испытание на отрыв волокон друг от друга с приложением сил, направленных перпендикулярно плоскости ориентированных слоев ваты в изделиях.
В каждом месте соединения (контакта) двух волокон под влиянием растягивающих усилий могут происходить разрушения трех видов:
1) адгезионные, когда пленка связующего вещества отделяется от поверхности волокна, т. е. адгезия меньше когезии;
2) когезионные, когда разрушается материал пленки, т. е. адгезия больше когезии;
3) смешанные, когда отрыв происходит частично по поверхности волокна и частично по материалу пленки, т. е. адгезия близка к когезии.
Так, например, адгезия между пленками бакелитовой, бутварно-фенольной или глифталевой смолы и поверхностью стекла не превышает 10 МПа (1 кгс/мм2), в то время как механическая прочность при разрыве, в частности для бакелита С, равна 40—70 МПа, т. е. когезия в данном случае больше адгезии. В то же время известно, что низкая адгезия, например, нитроцеллюлозы к стеклу- при обычных толщинах пленки (десятки микрометров) резко возрастает с уменьшением толщины пленки до нескольких микрометров.
Элементарные подсчеты показывают, что при расходе на 1 т минеральной ваты в производстве формованных изделий 40 кг фенолыюй смолы толщина образующихся на волокнах пленок составляет 0,3—0,4 мкм. При таких толщинах пленки могут быть все три вида разрушений в местах контактов между волокнами.
Следует учитывать также, что при длительном воздействии нагрузок предельные значения прочности скрепления волокон уменьшаются в несколько раз.
Ввиду трудности испытания минераловатных изделий на разрыв поперек ориентированных слоев (небольшая толщина ковра, сложность устройства захватов) практически определяют прочность изделий при изгибе, сжатии либо разрыве от сил, действующих вдоль ориентированных слоев ваты. Иногда ограничиваются определением упругости (деформаций) образцов под удельными сжимающими нагрузками, вычисляя коэффициент возвратимости к первоначальному объему после снятия нагрузки.

Из сказанного следует, что улучшение механических свойств таких изделий зависит:
а) от повышения качества волокон самой минеральной ваты — увеличения прочности и упругости волокон, уменьшения их толщины, уменьшения содержания корольков в вате;
б) от правильного выбора связующего вещества, которое должно обеспечивать прочные связи между волокнами ваты, повышать прочность и упругость волокон, а также придавать изделиям в зависимости от их назначения требуемые свойства (водостойкость, высокую предельную температуру применения и др.);
в) от совершенствования технологии изготовления изделий,особенно в части нанесения тонких пленок связующего вещества на поверхности волокон ваты с максимальным числом точечных
контактов между волокнами при минимальном расходе связующих веществ.

Техника безопасности и производственная санитария

При плавлении минерального сырья вагранка должна иметь устройство для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов. Одним из примеров выполнения этих требований является вагранка ГИПРОСТРОММАШа. Это устройство не должно создавать значительного сопротивления для отходящих газов, чтобы они не проникали на шихтовую площадку, Бункера сырья и топлива необходимо подключать к аспирационной системе. Все фурмы должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся защитным стеклом или слюдой. Во избежание взрыва запрещено выпускать расплав на пол и поливать его водой. При разгрузке вагранки пол под ней должен быть сухим и посыпан песком. Ремонт вагранки возможен только после ее охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40° С. Ниже загрузочного окна при ремонте внутри вагранки устраивают перекрытие или подвесной зонт.
В случае прекращения подачи воздуха во время работы вагранки все фурменные заслонки необходимо немедленно открыть. В начале пуска воздуха следует открыть на несколько минут крышки фурм для выхода газовоздушной смеси. Вагранка должна иметь аварийный бак, наполненный водой для питания водяного охлаждения. Объем воды в баке должен обеспечить охлаждение вагранки в течение времени, необходимого для ее выгрузки. Воду из вагранки сбрасывают по отдельной линии. Вагранку разжигают только при работающей системе охлаждения. При падении давления воды ниже установленного предела или прекращения ее подачи должны быть включены звуковые или световые сигналы.
При изготовлении минеральной ваты и стеклянного волокна недопустимы нарушения правил техники безопасности и охраны труда, вызывающие перегрев и ожог расплавленной массой открытых поверхностей тела рабочих, поражение глаз летящими продуктами раздува расплава, отравления окисью углерода, заболевания дыхательных путей, раздражения кожи ватой и синтетическими связующими.
Отсутствие заземления электрического оборудования и плохое состояние электрической проводки влечет за собой поражение обслуживающего персонала электрическим током. Наконец, неправильное складывание сырья и готовой продукции может повлечь за собой обвалы.
Чтобы этого не было, необходимо повседневное наблюдение за эффективной работой вентиляционных и аспирационных установок, контроль допустимого уровня запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен быть допущен специально обученный персонал. Все электрооборудование должно иметь надежное заземление.
Оборудование, издающее значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.), должно иметь необходимую звукоизоляцию или же размещаться в отдельных помещениях. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, включая защитные очки и рукавицы.
Для улучшения условий труда загрузку вагранки и ее работу автоматизируют, снижают теплоотдачу от стенок вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, с тем чтобы температура на поверхности не превышала 40° С, оборудуют рабочие места воздушными душами, устраняют запыленность при дроблении, сортировке и дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения, а также герметизацией оборудования с устройством эффективной аспирации. Для очистки отходящих газов от вагранок и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки. В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей должны быть вывешены Правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых, в частности, должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения (окраски) трубопроводов, сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи, о порядке розжига печи обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплозащитной одежды.

Получение силикатного расплава

Минеральная и стеклянная вата является широко распространенным теплоизоляционным материалом, получаемым путем специальной переработки силикатного расплава. На ее основе изготовляют всевозможные изделия, используемые в теплоизоляционных и акустических конструкциях. Кроме того, вату применяют в производстве кровельных (минераловатный и минераловатно-асбестовый шифер, рубероид на основе стекло-волокнистой рогожки) и стеклопластиковых материалов.
Качество минеральной ваты регламентирует ГОСТ 4640—66, согласно которому ее разделяют на марки 75, 100, 125 и 150, соответствующие объемной массе под нагрузкой 2 кПа (0,02 кгс/см2) не более 75,100, 125 и 150 кг/м3.
Влажность ваты не более 2%, содержание битума не более 1%, корольков» размером свыше 0,025 мм —не более 12, 20, 25 и 35% Свойства определяют по ГОСТ 17177—71. По ГОСТ 10499—67 «Маты и полосы из стеклянного волокна» волокна должны иметь длину не менее 750 мм (допускается количество волокон длиной 50 мм до 30% массы) и диаметр не более 30 мкм, а для верхнего проклеенного слоя ваты — 20 мкм; температура спекания не ниже 450° С и теплопроводность ^=0,039+0,003 *срВт/(м-°С).

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КРАСКИ

Строительными красками называют готовые красочные составы, применяемые для декоративного и защитного покрытия зданий и сооружений или отдельных их частей. Обязательными компонентами красочных составов являются связующие вещества и пигменты. В состав некоторых строительных красок входят также растворители, разбавители, пластификаторы, наполнители, сиккативы.

Общие сведения о лакокрасочных материалах

Лакокрасочными называют материалы, наносимые в вязкожидком состоянии тонким слоем на поверхность изделий или конструкций и образующие после высыхания твердые покровные пленки. Лакокрасочные материалы применяют для защиты основного материала от воздействия агрессивных сред, для получения красивой окрашенной поверхности, для улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и т. д.

Общие сведения о теплоизоляционных материалах и изделиях

Теплоизоляционными называют материалы и изделия, применяемые в жилых, производственных и других зданиях, а также в тепловых установках, трубопроводах и камерах холодильников с целью уменьшения теплообмена с окружающей средой. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением, а в связи с этим малой объемной массой и небольшой теплопроводностью. Применение теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, сократить расход основных конструкционных материалов и топлива.
По строению теплоизоляционные материалы подразделяются на рыхлые—волокнистые, порошкообразные и зернистые; жесткие — плиты, кирпич, скорлупы и т. д.; гибкие — маты, полужесткие плиты, листы, рулоны и т. д, По исходному сырью различают теплоизоляционные материалы органические и неорганические, а по объемной массе в сухом состоянии (кг/м3) материалы разделяют на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225 250, 300, 350, 400, 500, 600 и 700.
Теплоизоляционные материалы жесткие марки 500 и выше применяют только как конструкционно-теплоизоляционные, т. е. одновременно используются их теплоизоляционные свойства и способность воспринимать полезную нагрузку.

Наверх | RSS статей | RSS комментариев