Технология кровельных работ

Общие сведения о материалах на основе битумов и дегтя

Битумные и дегтевые связующие применяют для получения асфальтовых и дегтевых растворов и бетонов, кровельных материалов, гидроизоляционных материалов, кровельных и гидроизоляционных мастик и эмульсий, антикоррозионных лаков и т. п.

Общие сведения о битумах

Битумы — вещества, растворимые в органических растворителях и состоящие из различных углеводородов, а также кислородных сернистых и азотистых органических соединений. В строительстве используют твердые и вязкожидкие битумы. Как строительный материал битумы применялись еще в глубокой древности. Так, за 3000 лет до нашей эры в междуречье Тигра и Евфрата и в Древнем Египте их использовали в качестве водоизолирующего и цементирующего материала.

Общие сведения о строительных материалах и изделиях из пластмасс

Пластическими массами называют большую группу материалов, основой которых являются природные иди искусственные высокомолекулярные соединения — вещества с молекулами, состоящими из сотен или тысяч атомов, соединенных между собой валентными связями. Одной из особенностей пластических масс является их способность в процессе переработки легко переходить в пластическое состояние и под действием внешних сил принимать заданную форму, устойчиво сохраняя ее.

Общие сведения о пороках древесины

Пороками древесины называют отклонения строения древесины от нормального, нарушение внешней формы ствола дерева, а также различные повреждения древесины, понижающие ее качество. Пороки подразделяют на первичные, возникающие на растущих деревьях, и вторичные, образующиеся при хранении древесины или в условиях ее службы в зданиях и сооружениях. Пороки снижают качество древесины и ограничивают области ее применения в строительстве.

Общие сведения о древесных строительных материалах и изделиях

Древесными называют материалы и изделия, состоящие полностью или преимущественно из древесины.
Преимущества натуральной древесины — сравнительно высокая прочность при небольшой объемной массе, малая тепло- и звукопроводность, легкая обрабатываемость и способность соединяться при помощи врубок, шпонок, гвоздей, болтов и клеев. Однако древесина обладает рядом недостатков, таких, как формоизменяемость при изменении влажности, сгораемость, подверженность при определенных условиях загниванию, анизатропность как следствие неоднородности строения и др.
С целью повышения качества и долговечности древесных материалов, а также устранения недостатков, присущих натуральной древесине, в современном строительстве широко применяют новые виды древесных материалов, в частности из древесины, пропитанной и склеенной различными синтетическими смолами. Строительные материалы из древесины полностью удовлетворяют требованиям индустриализации строительства, комплексной механизации и автоматизации производства и позволяют возводить здания и сооружения из готовых элементов заводского изготовления.

Общие сведения о механических свойствах древесины

Механические свойства древесины существенно зависят от влажности, причем влияние оказывает только гигроскопическая влага. Из рис. 62 видно, что наиболее резкое снижение прочности наблюдается при увеличении влажности от 0 до 20—25%; в дальнейшем снижение прочности замедляется, а после достижения предела гигроскопичности (точки насыщения волокон) влажность практически не влияет на прочность древесины.
Влияние гигроскопической влаги на механические свойства древесины, в частности на прочность при сжатии, объясняется следующим. Толщина гидратных оболочек вокруг кристалликов целлюлозы зависит от содержания гигроскопической влаги. При удалении последней из межмицел-лярного пространства в процессе высушивания древесины происходит не только сближение мицелл, но и повышается прочность и клеящая способность гидрофильного коллоидного вещества, окружающего кристаллики целлюлозы, что приводит к повышению прочности древесины.
Для сравнения свойств древесины необходимо приводить их к стандартной влажности.
До недавнего времени за стандартную влажность древесины принимали 15%- Сейчас, согласно рекомендациям комиссии по стандартизации СЭВ, для показателей физико-механических свойств древесины стандартная влажность принята равной 12%. В соответствии с этим испытания древесины необходимо производить на образцах, влажность которых должна быть 12±1%, т. е. близка к стандартной.
С этой целью древесину, предназначаемую для изготовления образцов, выдерживают при температуре 20 ± ±5° С и относительной влажности воздуха 65±15% до достижения влажности 9—15%. Из материала с такой влажностью изготовляют образцы и подвергают их дальнейшему выдерживанию при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 65±2% до достижения ими равновесной влажности 12±1%. После этого образцы помещают в герметичные сосуды, где они хранятся до момента испытаний. В помещении, где проводятся испытания, должны поддерживаться температура воздуха 20±2° С и относительная влажность воздуха 65± 15%.
В процессе испытаний влажность образцов практически не успевает измениться. Сразу же после испытаний образцов определяют их влажность.
Полученные при испытании показатели механических свойств древесины (кроме показателей деформативно-сти) должны быть приведены к стандартной влажности 12% по формуле.
Выдерживание древесины до влажности 12±1% требует продолжительного времени (1—1,5 мес), поэтому при определении ориентировочных показателей механических свойств древесины, например в производственных условиях, применяют ускоренные методы испытаний.
Один из этих методов основан на том, что увеличение влажности древесины выше предела гигроскопичности, т. е. более 30%, не сопровождается уменьшением прочности. Поэтому можно не определять фактическую влажность образцов, приняв ее равной 30%. Если образцы имеют влажность меньше предела гигроскопичности, то их вымачивают в воде.
Показатели механических свойств древесины при влажности, равной пределу гигроскопичности и выше (.30% и более), пересчитывают к стандартной влажности 12% по формуле
Другой ускоренный метод определения механических свойств древесины заключается в том, что' испытания проводятся при любой влажности менее предела гигроскопичности (менее 30%). При испытании по этому методу приходится определять фактическую влажность образцов в момент испытания. Полученные показатели приводятся к стандартной влажности 12% по формуле Численные значения коэффициентов a Kzo, Kw приведены в соответствующих ГОСТах на методы испытаний древесины, а также в методических пособиях к лабораторным работам по испытанию древесины.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

Строительные материалы и изделия из неметаллических расплавов в зависимости от вида исходного сырья разделяют на стекло строительное листовое и стеклянные изделия, изделия из плавленых горных пород, изделия из шлакового литья.

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Керамическими называют строительные материалы и изделия, получаемые обжигом до камневидного состояния различных глиняных и им подобных масс.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Асбестоцементными называют материалы и изделия, получаемые формованием смесей, состоящих из цемента, асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, равномерно распределенные в цементном камне, образуют армирующую сетку, существенно повышающую его прочность при растяжении и ударную вязкость.
Асбестоцемент с объемной массой 1600—2100 кг/м3 характеризуется следующими механическими свойствами:
Прочность:
при сжатии .... 600—1000 кгс/сма(60—100 МПа)
» растяжении , . 100—250 » (10—25 »)
» изгибе 150—400 » (15—40 »)
Ударная вязкость . . 2—4,5 кгс-м/см? (20—45 Дж/см3);
Механические свойства асбестоцемента определяются многими факторами, в частности содержанием асбеста и его качеством (средняя длина волокон и их диаметр), равномерностью распределения волокон в цементном камне, активностью цемента, его химико-минералогическим составом и тонкостью помола, плотностью асбестоцементного камня и т. д.

АВТОКЛАВНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ЦЕМЕНТОВ

Известково-кремнеземистым цементом называют вяжущее, полученное совместным измельчением извести и кварцевого песка, способное при затворении водой в процессе тепловлажностной обработки в автоклаве образовывать высокопрочный камень, в составе которого преобладают низкоосновные гидросиликаты кальция. В качестве вяжущих для силикатных автоклавных материалов применяют также известково-зольные и известково-шлаковые цементы, нефелиновый цемент, известково-шлакокремнеземистый цемент и др.
Большой вклад в науку о силикатных автоклавных материалах внесли советские ученые П. П. Будников, Ю. М, Бутт, П. И. Боженов, А. В. Волженский, О. В. Кун-цевич, В. Н. Некрасов, В. П, Петров, А. В. Саталкин, М. С. Шварцзайд и др.

Наверх | RSS статей | RSS комментариев